Proses Özellikleri
|
Oluşabilecek Problemler
|
Öneriler
|
Yüksek Sıcaklık 0-100C |
Sıkışma,sürtme |
Prosese göre tölerans |
Çok yüksek sıcaklık |
Sıkışma,sürtme |
Çift cidarlı soğutma,ceketli Eklüs |
Agresif Hammadde |
Aşınma , delinme vs |
Yüksek alaşımlı çelik ve önleyici diğer önlemler |
Granül Hammadde 1000mikron üstü |
Sıkışma, kilitlenme |
Poliüretan kanat veya düşük devir |
Vakum |
Hat tıkanması |
Doğru kapasite seçilmesi,uygun ürün |
Basınç (600mbar üstü) |
Sızdırmazlık problemleri |
Extra güçlendirilmiş Sızdırmaz yapı |
EX ortam |
|
EX motor |
Devir Ayarlı invertör Kullanımı |
Durma, sıkışma |
Düşük Hz ler için daha güçlü motor, cebri fan uygulaması |
Kimyasal Ortam |
Reaksiyona girme, korozyon |
AISI304,AISI316,Teflon kaplama vs diğer çözümler |
Yapışan Hammadde kullanımı |
Rotoru sarma, kitlenme |
Teflon kaplama ve türevi malzemeler kullanma,sıyırıcılı Eklüs kullanımı |
Eklüsler, genellikle hava ile toz-granül formundaki ürünlerin
seperasyonu yada birleştirilmesini sağlamak amacı ile kullanılan mekanik
cihazlardır. Hava kilidinin ( rotary valve) içindeki kanat şeklindeki
rotor, giriş ve çıkış arasında maximum düzeyde sızdırmazlığı sağlar.
Üretimini yapmış olduğumuz Eklüsler genellikle 0.1-0.2mm
töleransında çalışmaktadır. Proseslerin ve kullanılacak hammaddelerin
ısısı , basıncı sınıfı, aşındırıcı etkisine göre ise kanat töleransları
yapısal olarak farklılık gösterebilir.
Yüksek sıcaklık da çalışan
prosesler, metallerin ısı ile oluşan uzama değerlerinden dolayı hava
kilidi yapısının değişmesine neden olurlar. Aynı durum agresif ve
korozif hammadde proseslerinde kullanılan Eklüsler için de
geçerlidir. Yani farklı proseslerde farklı Eklüsler kullanılması
gerekir.
Üretimini yaptığımız hava Eklüsler hububat
sektöründeki Eklüsler (rotary valve) ile aynı görülse de teknik ve
yapı olarak farklılık gösterip daha çok kimya, madencilik, sanayii ve
gıda sektörüne uygundur.
Eklüsler, kullanılacakları proseslere göre
farklılık gösterirler. Ürün prensipte temel olarak aynı olsa da,
kendi içinde büyük farklılıklar gösterir.
Bunu bir örnek ile
tarif etmek gerekirse , bir un değirmeninde kullandığımız hava
kilidi ile (standart) plastik sektöründe granül transferi yada
seperasyonunda kullanılacak olan Eklüs aynı olmayacaktır.
Kısaca Eklüs tiplerilerini aşağıdaki gibi sıralayabiliriz.
1-Standart Eklüs – Eklüs – Rotary valve
- Airlock
2-Aşınma ve Yüksek
Basınca Uygun Eklüsler
3-Yüksek sıcaklık Eklüsler
4-Alaşımlı çelik, AISI316-AISI304 Paslanmaz Eklüsler
5-Pnömatik Transfer için Özel Eklüsler
6-Feeder- Besleyici-Dozaj
tipi Eklüsler
7-Granül Prosesleri İçin Eklüs
8-İlaç Sektörü İçin Kolay Temizlenebilir Eklüs
.